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省钱又环保 国产91视频电镀污泥烘干机助力电镀行业节能减排

　　电镀是现代工业生产中不可或缺的环节，但其生产过程中产生的电镀废水对环境污染非常大。电镀污泥作为电镀废水处理后的附属产物，其具有成分复杂、含水率高、易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染，对居民生活和生态环境都具有较大的危害。随着我国环境治理要求的不断提高，电镀污泥处理成为了阻碍电镀产业健康发展的重要因素，如何对电镀污泥进行绿色化、无害化、资源化处理，成为当前电镀废水处理、环境治理等多行业研究的重点。


　　电镀污泥主要来源于电镀废水经化学法、物理法或生物法处理后得到的絮凝沉淀物，按其成分主要分为分质污泥和混合污泥两种。当下，电镀污泥的处理技术主要有叁种：一是减量化处理，减小电镀污泥体积、释放土地资源；二是资源化处理，通过技术方法将电镀污泥转化成建筑材料、生物肥料等可回收利用的新资源；叁是贵金属回收处理，通过技术方法提取回收电镀污泥中的贵金属。但无论哪种处理技术，都需要对电镀污泥进行干化脱水处理。

　　传统电镀污泥干化设备主要有圆筒回转干化机和空心浆叶干化机两大类。圆筒回转干化机采用直接干化的方式，通过热气直接跟污泥接触，使污泥中的水分得到蒸发达到干化的目的。这种方式属高温干化法，能耗高，热源浪费极大，干燥度难以控制，且会产生臭气和粉尘，后期处理难度增加；空心桨叶干化机采用传导加热方式，以蒸汽作为加热介质将器身和叶桨同时加热，污泥进入干化机后通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌、不断更新加热面，使污泥表面水分蒸发，达到干化的目的。缺点在于内部磨损大，需要经常更换桨叶，增加了使用成本，且同样能耗高、会产生大量的臭气和粉尘。


　　国产91视频电镀污泥烘干机采用逆卡诺循环原理，仅使用少量电能驱动压缩机做功，通过冷媒的物理相变将空气中的热量转移给电镀污泥，实现污泥的升温干燥，比传统电镀污泥干化设备降低60%以上能耗。其采用闭式循环除湿干燥技术，不仅有效提升内部热量利用效率，还进一步杜绝了臭气和粉尘的产生，无论从节能还是环保的角度，都是一款完全可以替代传统污泥烘干机的设备。
　　国产91视频电镀污泥烘干机采用智能化控制系统，只需设置好干燥时间、温度、偏差、运行方式等烘干参数，即可自动运行，节省人工成本。一般情况下，设定每批污泥的干燥时间在20小时内完成，干燥后污泥含水率可降低20%-50%，极大地满足了电镀厂对电镀污泥的处理需求，真正助力电镀行业实现节能减排！